真空乳化機高剪切工作過程和原理
更新時間：2021-04-25 點擊次數：2070
真空乳化機主要由預處理鍋、主鍋、真空泵、液壓、電器控制系統等組成。是指物料在真空的狀態下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續相中，利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復，得到無氣泡細膩及穩定的高品質產品。水鍋與油鍋的物料經充分溶解后被真空吸入主鍋進行混合、均質乳化。
真空乳化機生產完畢后，必須清凈干凈，這樣既保持定、轉子的工作效率又能起到了保護乳化機密封的作用。必要時在該外圍附近設計安裝一套清洗循環裝置。乳化機確認接通機封冷卻水后，啟動電機，再三要求電機轉向應與主軸的轉向標志一致方可運轉工作，嚴禁反轉。運轉中發現軸處有液體滲漏現象，則必須在停機后調節機封的壓力。
真空乳化機高剪切工作過程：
1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。
攪拌速度適中是為使油相與水相充分的混合，攪拌速度過低，達不到充分混合的目的，但攪拌速度過高，會將氣泡帶入體系，使之成為三相體系，而使乳狀液不穩定。因此攪拌中必須避免空氣的進入，真空乳化機正好可以滿足這個條件。
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